Второй метод включает процессы переработки нефти, описанные ниже:
Стадия 1:
Под вакуумом отделяют легкий газ и жидкие нефти от тяжелых асфальтеновых фракций. Газ используют в качестве топлива для следующих стадий апгрейдинга, а жидкие фракции сразу отправляют на очистку.
Стадия 2:
-
Коксование. Цель – расщепить тяжёлые молекулы, в первую очередь полиароматические структуры асфальтенов. Тяжёлые фракции нагревают без доступа кислорода до температуры около 500 °С и под давлением около 6 атмосфер. В результате сложные молекулы распадаются на простые, которые в виде газов выходят из реактора, конденсируются и отправляются на третью стадию. Также разрушаются и комплексы тяжёлых металлов, содержавшихся в асфальтенах. Ещё один продукт коксования – кокс. Его часто сжигают, чтобы нагревать реактор для коксования.
-
Каталитический гидрокрекинг - более тонкий метод разложения тяжёлых фракций. Цель - расщепить тяжёлые молекулы и повысить содержание водорода в жидких продуктах. Процесс позволяет получать больше ценных синтетических нефтей, но дороже и более чувствителен к загрязнениям. При каталитическом гидрокрекинге тяжёлые битумы реагируют с водородом при температуре около 400 °С и давлении до 200 атмосфер. Этот метод не только расщепляет тяжёлые молекулы, но еще и увеличивает количество водорода в получаемых продуктах, превращая ароматику в циклические насыщенные углеводороды. При гидрокрекинге не получается кокса, но остаточные тяжёлые вещества иногда отправляют на коксование, объединяя оба метода для лучшей переработки.
Стадия 3:
Каталитическая гидроочистка полученных лёгких фракций от соединений серы и азота. Процесс похож на гидрокрекинг, но отличается тем, что соединения серы и азота восстанавливаются до сероводорода и аммиака, но при менее высоких температурах и давлениях.
Полученные газы разделяют и конденсируют, а жидкие нефтяные фракции отправляют по трубопроводам на обычные нефтеперерабатывающие заводы.
